关于建水紫陶最精确的工艺流程,都在这儿了!

  01 揉泥
 
  在制作陶器之前一定要对泥料进行炼制,也就是揉制过程。主要目的是排出泥中的气体和杂质,使泥料更加密实。
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  02 拉坯
 
  就要靠我们拉坯师神奇的双手,将每一坨泥巴塑造成各种器皿。
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  03 修坯
 
  其目的主要是将不平整的表面修的平整光滑,将薄厚不均的坯体修成均匀的坯体,前者是为了美观,后者是为了防止窑裂。
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  04 坯体装饰
 
  以陶为纸,将所要表达的“字”或“画”落墨于陶坯上,是制陶的点睛之笔。这也是紫陶的魅力所在,建水陶的装饰之美是集诗文、书法、绘画、篆刻等多种艺术形式于一体。绘画题材及表现形式是因人而异的。
 
  现在紫陶装饰还有:
 
  透雕(镂空雕)、印纹、胶泥、泥绘、
 
  贴花、浮雕、
 
  镶嵌等手法。
 
  可谓集众艺于一体,
 
  聚众美为一美。
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  05 雕刻装饰
 
  紫陶特色是阴刻,刻刀便是用一根小小的伞骨制作出来。以刀代笔,在落墨的陶坯上将墨迹雕刻成模。
 
  而现在的建水陶装饰除了阴刻,还有圆雕、浮雕、透雕(镂空雕)、微雕等雕刻装饰。
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  06 彩泥镶嵌
 
  填泥是实现建水陶绘画图形和色彩渐变的重要工艺程序。在书画家装饰完,刀客们刻完之后,再用彩泥细致的填进刻出来的凹槽中。泥的干湿要把握好,太干不易填进去,甚至会压坏坯体,太稀又会填充不实,在烧制过程中会脱落。另在色彩方面也要努力还原到最初的画作,所以在填泥前是一定要和作者沟通的。

  07 除泥打理
 
  主要步骤是:擀、压、刮。待彩泥干到一定程度,我们要进行擀泥,就是将多余泥擀到画面刻出凹槽区域,如泥不够要补泥;擀后便是压泥,目的是将彩泥压实,排除彩泥内气泡。压实后便要将余泥刮掉,让画面呈现出来,之后再进行压泥,目的是让彩泥和坯体牢牢结合在一起,避免烧出后画面处出现裂痕,也就是一件瑕疵品。(工具是由锯片制作而成)
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  08 精修坯体
 
  经过装饰、刻填后的陶坯,表面会受到一定程度的损伤和破环,所以要进行精修。精修时也要保持一定的干湿度,否则会损伤坯面刻嵌部分及器型整体标准。
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  09 嘴、把粘接(壶)
 
  这一步骤是针对壶及需要粘接配饰的器皿来说。嘴、把形状大小是由壶型决定的。粘接好后再进行打理,主要是打整痕迹及粗糙部位,保持壶内外平滑细致,之后在壶底打章。

  10 晾坯
 
  精修后的陶坯要放在阴凉处晾干,干至合适程度才能进窑烧制。
 
  11 烧制
 
  烧制温度一般在:1150~1200度左右,收缩率20%左右,烧制时间为10~12小时。分为氧化烧法和还原烧法,氧化烧即是在烧制过程中,保持窑内充足的氧气供给;还原烧是在窑温上升至900度左右,减少窑内氧气供给。
 
  氧化烧白泥为黄白色,俗称“象牙白”,红泥为猪肝色。氧化烧的器物打磨后色彩变化较小;还原烧白泥呈青灰色,红泥为黑褐色。打磨后色彩变化较大,可获得纯黑色、古铜色、青灰色。

  12 喷砂打磨
 
  刚出窑的紫陶,表面被一层金属质感的火皮覆盖,我们要通过喷砂或打磨将它的外衣去掉。露出它原本的面貌。
 
  这一工序又要讲到我们紫陶的特色:无釉磨光。不上釉却有釉一般的亮度色泽。这是非常特别的一道工序,传统的材料是建水河边的细沙或鹅卵石(需加工),它们都可以在建水紫陶表面一点点打磨出光洁如镜的效果。这是针对亮光而言的。亚光我们一般用喷砂机来去除火皮,之后在砂轮机上人工打磨。

责编: 吉星坦罗
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