云南下关沱茶（集团）股份有限公司通过了ISO9001:2008国际质量管理体系认证。本期微信，我们将向广大茶友介绍我公司质量管理控制工作取得的成效。
ISO9001:2008管理体系
该体系以产品质量为主旨，采用过程控制的方式，通过识别过程、确定控制内容、制定控制方法、验证控制方法的有效性、改进和完善体系等方法极大的完善和促进企业的管理。
一、对原、辅材料的质量控制
对原料的控制，即对毛茶原料质量的控制。
稳定和保持原料的来源区域及质量；制定原料收购流程及验收办法；确保仓储条件、原料分地域、分季节、分等级的堆码达到要求；并建立原料供应商食品安全档案；以《茶园日常管理技术规程》《基地农药、化肥使用规程》《晒青毛茶加工技术规程》控制原料质量；对每位原料供应商的原料批次和车次建立实物管理档案。
公司筛选了20家主要原料供应商，15万亩合同基地的控制。出口备案基地12000亩（出口食品基地备案证）。
对辅料的质量控制，主要是对包装材料的质量控制。
公司制定包装材料供应商的管理考核办法，对合格供方进行评价。通过包装材料的质检报告，确保包装材料符合食品包装要求。按照包装材料进厂入库的验收办法和材料仓储管理办法对包装材料进行管控。
二、生产过程质量控制
1、生产计划的制定：
2、产品使用原料拼配计划的制定：
3、产品质量标准及要求：
4、工序质量标准化考评制度：
1993年7月起，公司在全国茶叶行业率先创立并执行“工序质量标准化考评制度”即：以考评办法、考核指标、考核结果三方面力图实现公司质量管理规范化、制度化、标准化、严格化、长期化。公司制定了具体考评标准和办法。规定了公司、车间、班组每月考评的次数。已形成了“公司至车间、车间至班组、班组至个人”层层考评的立体化、多层次企业标准化质量考评体系。
2012年开始公司实行“监督前置”和劳动竞赛、课题攻关等管理创新活动，根据考评结果，公司再次奖励季度前三名优胜者，质量提升效果明显。年终进行评选“劳动标兵”活动，年奖励达50多万元，极大的促进了全体员工的积极性、主动性、创造性、工序质量也得到明显提升。
依照这些管理制度，公司质量部在2012年到2014年三年间，对各生产工序进行考核，2015年在2014年的基础上力度又有所加强。
2012-2014年，公司质量部累计对半成品考核1572次；对半制品（拣剔质量）考核11273次。
2012年至2014年车间不合格品（外形项目）停机206次，拣剔返工达1690次。
依据考核结果每月公司对车间、车间对班组、班组对个人进行质量完成情况考核并进行奖惩。
2012年到2014年公司对车间质量处罚达30余万元。
月度号口考核一次性合格率90%，大堆考核一次性合格率95%，下付合格率100%。
压制成型环节的质量控制标准：
净含量合格率
95-99%
（按JF1070进行判定）
外形
上架一次性合格率：94%
包装一次性合格率：97%
5、工艺纪律考核
生产部按各产品加工工艺流程要求，对班组进行监督检查。
6、不合格品控制
7、纠正预防措施
三、产品检验
以紧压茶产品为例出厂检验包括以下几项：
净含量、感官品质、水分、茶梗、非茶类夹杂物。
第三方委托检测机构如：国家茶叶质量监督检验中心、大理质量技术监督局综合检测中心、大理出入境检验检疫局检测技术中心等。
未完待续
