柴烧紫砂壶与普通紫砂壶的区别及优点

2021年1月08日 14:55

　　入窑一色，出窑万彩，天生不一样”，对于几百年历史的紫砂就有这一现象，在不同的温度之下紫砂壶展现出的颜色肌理也千差万别。

　　柴烧是我国陶瓷最古老的窑烧方法，可上溯至千年。紫砂壶最早也是利用龙窑柴烧的烧制法。考古发现，宜兴紫砂壶早期烧成，是与其他粗陶一起混烧。壶体表面受火不匀，粘有釉油。在明代周高起《阳羡茗壶系》中提到“自此以往，壶乃另作瓦缶，囊闭入陶穴。”意思是从李茂林等人开始，烧制茗壶使用匣钵，使烧制过程中壶不再受到其他釉泪杂质的入侵，保持壶体受火均匀，表面干净。

　　现在的紫砂壶，由于现在基本都为电窑，气窑烧制，温度控制比较稳定所以其受热均匀、外形色泽较为统一，成品也有较高的保证。但是为什么还要用柴烧呢?柴烧是古老的工程与创作者的心的修炼，当火焰时而强烈，时而柔缓周旋在窑中，流串在作品四周。创作者用最原始的动物本能，静心感受着窑，大气与星体运转的微妙的互动，沉睡在大地中多年的陶土，经陶艺师们的历练，成型，入窑，让火与木灰作用于它的身上，融入作者的心血，烧出有浓烈归属感且耐人寻味的作品。

　　柴烧加上紫砂，既具备了柴烧古朴的美感，有具备了紫砂工艺的细腻。

　　所谓柴烧，是指在紫砂壶烧制过程中完全使用木柴为原料，燃薪烧柴，从头至尾都运用最传统和古老的方法，无任何添加，遵循源于自然出于自然。

　　在柴烧过程中，火焰和灰烬直接窜入窑内。火焰流窜在坯体上烙下吻痕，灰烬落入壶面经高温融熔成自然的灰釉。火痕与灰釉的偶然性，形成独特的自然美。

　　如同凤凰涅火重生，紫砂壶经此一役，表面留下水墨画般的染色变化，层次丰富、深浅不一，温润多姿，浑厚、质朴、古拙，令人着迷。

　　柴烧作品的成败取决于土、火、柴、窑之间的协调关系，一般要烧窑三至五天，期间需要不眠不休轮班投柴，每窑要烧掉3~5吨木柴，出窑成品率只有30%~60%。

　　柴烧具有很高的机动性质，不重复且难预期烧窑的效果。出窑前任何人都没有把握，最后呈现的也都是随机性的效果。不到开窑，谁也不能预料会有什么样的收藏，也无法想象成品会有什么样的精彩。

　　对于如此随性的柴烧作品来说，制作技巧早已被溶解在人与土、窑与柴、火与灰等共鸣的交响曲中，结合在人与窑的对话、火与土的共舞中。创作者对这一原始古老制作技艺的坚守、传承、执着精神，更是柴烧壶背后无法估量的价值。

　　柴烧紫砂壶的烧制使柴火与紫砂陶坯直接相熔，通过无添加的自然烧制，温度缓慢增高，逐步产生远红外线的能量。这使紫砂壶气孔率提高，极大地维护了紫砂壶胎体自带的“双重气孔结构”，使其吸附气体性能和透气性更强。

　　而且柴火烧制导致紫砂泥的结构被改变，其中的氧化铁还原成低价铁，即所谓的原生铁，也是人体可以吸收的铁。除此之外还有十多种丰富的人体所需矿元素，如钙、镁、钾等。

　　用柴烧茶具过滤后的水，PH值已转化成弱碱性。冲茗时会释放铁离子，软化水质，有效激发茶汤的品质和香气，使茶味道更加甘甜醇爽。

　　入窑一色，出窑万彩。

　　正是这无限的不可预知的无数可能性，这古老传统的原始技艺，这粗旷自然的质感、朴拙敦厚的色泽、深沉内敛的古雅，使得柴烧作品在紫砂壶中独树一帜，窥之惊艳。

　　柴烧的紫砂壶，成品率高吗？

　　只要是柴烧，成品率都不可能高，主要是柴窑的温度不容易把控。

　　柴烧紫砂和柴烧一般的瓷器，难度一样吗？

　　不一样，因为紫砂泥的受热性达不到瓷泥那么高，所以紫砂柴烧更容易烧坏烧变形，对烧窑的经验和技术有极高的要求。

　　柴烧紫砂壶优点

　　与现代化的气窑、电窑、煤窑等烧制方式相比，古老的柴烧相对来说稳定性弱许多，存在许多不确定因素。也正是如此，柴烧产生窑变时在陶瓷器具上留下火痕、灰釉等独特的元素，成就了包括柴烧茶具在内的每一件柴烧器具都是独一无二的。它质朴、浑厚的柴烧紫砂壶，还带给人一种回归自然、重回本源的自然美，这也令许多柴烧爱好者痴迷不已。

柴烧效果

　　柴烧紫砂壶的美，不仅存在于外观，其对茶汤的软化、对茶汤品质的激发等方面，更是值得肯定。紫砂里面含有的大量氧化铁，经过缓慢的柴烧以后可以更好地改变水质。科学已证明，经过柴烧氧化还原法烧制的紫砂茶具具有改变水质的功效，使紫砂器皿起到软水、柔水的作用，也唯有柴烧烧制的紫砂才能达到这一最佳效果，从而切实提升了茶叶的口感和茶汤醇厚的质感。

　　柴烧作品的形成:

　　主体窑采用龙窑。因为热气流由低向高走，为充分利用热能，龙窑，一般具有15度-30度的仰角，龙窑烧制可以分为升温和烧制两个阶段，升温阶段在窑口的窑炉以煤为燃料烧，时间大概为20小时;温度达到400度之后，就“上龙背”通过龙窑两边的鳞眼依次投竹烧制，一般一个鳞眼烧200斤柴(两担)、半个小时，最低温度在1170度左右。鳞眼除了投柴，也用来看火，就是通过坯的颜色判断窑内温度。烧制的控制温度与烧制品的材质和大小有关，靠近龙头的地方放泥性重的小型器，烧制温度较低，龙尾则烧制大件日用陶(砂性重的夹泥制作)，所需温度较高。

　　目前尚在使用的前蜀龙窑，并不是烧紫砂壶的专用窑，而是用来烧日用陶的，所以较大较长，窑尾空间高度达1.8米，所以窑尾需要换热能更高的松枝，烧制温度可随烧品需要，通过投柴数量和时间控制，最高可达1300度。在烧制的关键期(发生化学反应期，整窑总计时间为20小时左右，每个鳞眼部分有效时间也就十多分钟)龙窑是通过人工投放柴草烧制，又是半开放的，烧制过程中，大量空气可以通过鳞眼进入窑内，柴(干湿、种类、数量)、人(操作方式和经验)、天(温度、空气湿度、大气压强、风向风速)等影响烧制效果的因素最多，烧制时的温度和气氛最不可控，所以龙窑烧制成品的效果最不稳定，但富于变化。烧成效果不规制、火刺明显(因为有明火，火焰喷到的地方局部温度较高，一些颗粒崩开)，偶有窑变效果，是龙窑烧成品的特点。

　　因为窑内可以出现局部氧化和局部还原的气氛，所以真正意义的窑变，只有龙窑才能烧出。因为前蜀龙窑主要是烧日用陶，温度较高，所以低温烧结的外山料，一进龙窑就会现原形，不是起泡就是出针眼(因为很多“紫砂泥”需要用化料化装成紫砂泥，所以一般的化料泥也不耐温度，无法龙窑烧成)。