大益集团勐海茶业有限责任公司

83年前，勐海茶厂成为了中国境内最早实现机械化制茶的茶叶企业。2010年，茶厂正式开启工业化改革之路，产品生产及研发更加着重普洱茶的精深加工、完善产业链延伸。近年来，茶厂始终坚持创新驱动发展，不断提升企业科技投入与产出能力，提高制茶工艺的先进性、专业化水平……

晨曦中的勐海茶厂

目前，大益集团核心成员企业勐海茶业有限责任公司已成为集种植、研发、生产、销售及茶文化推广于一体的现代化企业。先后被评为“农业产业化国家级重点龙头企业”“国家火炬计划高新技术企业”“专精特新民营小巨人”、云南省“绿色食品10强企业”；“大益茶制作技艺”入选了国家第二批非物质文化遗产名录，公司拥有的“大益”牌商标享誉全球。

大益茶制作技艺之初制工艺

岁月变迁光阴流转。回首这一路拼搏，大益集团勐海茶业有限责任公司始终踏浪前行，坚持量质齐升、开拓创新，不断发挥榜样力量，引领行业迈上了更高质量、更有效率、更可持续的发展之路。

走进勐海茶厂成型车间，热气蒸腾下，工人们正热火朝天地进行着生产工作。经过熟茶自动潮水生产线完成潮水工序后，绵延不断的茶叶原料从2楼直下到达自动称量流水线，工人们有序的开展蒸茶、揉茶、压饼、摊凉、解袋、质检……但，最吸引人眼球的，莫过于一台台高速运转的工业机械臂。

勐海茶厂成型车间

“这是我们最新使用的自动压饼生产机器人，能够大大降低工人的劳动强度，提升茶饼的生产效率和产品品质。”勐海茶业有限责任公司副总经理邵爱菊介绍，得益于使用工业机械臂进行揉茶、压饼，成型车间制作一块茶饼需要的人工成本能节约近一半。说话间，随着工业机械臂的快速挥动，一块块已经完成揉茶、压饼环节的357克标准普洱茶饼从生产线“列队”而下，迅速被转运到智能烘干房实现热风循环烘干，整个过程高效又规范。

勐海茶厂机械臂压饼生产线

唯改革者进，唯创新者强，勐海茶厂的工艺创新可不止一处。近年来，勐海茶厂聚焦科技创新，不断研发、引进色选设备、静电拣剔设备，建立起青熟茶联装筛分、自动称量、人工拣剔、自动匀堆等数条先进生产线。这些先进设备的投产为茶厂保障食品卫生安全、提高生产效率、降低劳动强度等提供了硬件基础。

勐海茶厂工人正在检查机械压饼

据邵爱菊介绍，仅是在备料车间进行原料除杂这一道工序，茶叶原料就需经过风选、静电、毛发剔除、悬浮除杂、碎沫筛除、色选、质选、人工拣剔等多个环节。每一个环节所涉及的工艺、机械设备的创新、研发、改革，都是由大益率先开始。其中，勐海茶厂自主研发的“拣剔流水线毛发剔除装置”于2020年申报专利成功。该装置不仅在全行业内推广使用，还曾荣获云南省职工创新奖三等奖。如今，经过持续创新和改进，勐海茶厂在人工拣剔环节中，生、熟茶人均拣剔产能由20kg/天，提升到48kg/天，人均效率提升240%。

人工捡剔干毛茶中的杂物

静电除杂技术的应用，也让勐海茶厂工艺设备的除杂能力实现飞跃。据介绍，勐海茶厂分别于2011年、2013年、2019年各建成2条静电拣剔线。静电除杂机可以对原料中的轻飘物进行有效吸附，大幅降低了后端人工拣剔的压力，工作效率提升20%—25%。在公司的大力推广和培训下，该设备除了应用于全行业的茶叶生产加工环节，还大量运用到了茶农对原料的初加工过程中。据不完全统计，目前90%以上的茶叶初制所、供应商都配备了该设备。

第三代发酵技术——采用离地式发酵

科技创新的路上，勐海茶厂从未止步。2016年3月，茶厂成功创制“微生物制茶法”，并着手研发、推出采用微生物制茶法的“益原素”方剂产品；2020年4月，勐海茶厂正式全线采用天然气生产，成为勐海县第一家采用清洁能源生产的企业，运营效率由75%提升到95%；2021年，大益数字化集群烘房及冷凝水回收系统入选《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》；2022年，在茶叶健康资源利用上再获突破，成功上市益多芬原茶精华面膜；2022年11月底，“中国传统制茶技艺及其相关习俗”被列入联合国教科文组织人类非物质文化遗产代表作名录，“大益茶制作技艺”作为普洱茶制作技艺的代表位列其中……

益原素产品

一次次科技创新，一次次发展进步，企业创新“家底”逐渐厚实。截至2022年6月30日，大益集团共拥有有效授权专利177项，其中发明专利49项，实用新型专利21项，外观专利107项；拥有著作权75项、有效商标1151项，其中国内商标809件、国外商标342件。

十余年聚力创新，勐海茶厂已悄然蝶变，成为了一家以普洱茶为核心，涵盖科研、种植、生产、营销与文化全产业链的现代化大型企业集团，正领跑整个行业逐渐实现标准化、尝试国际化、布局数字化……如今，站在新的起点上，勐海茶厂正加速集聚高质量发展新动能。

大益茶越陈越香

2022年9月，大益集团投资10.2亿元，开始着手推进勐海茶厂新区建设。届时，其原料储备库、成品库、智能化生产车间、可视化茶仓、茶文化长廊等功能、设施都将进一步升级。项目投产后，勐海茶厂将实现规模化原料陈化30年的跨度，满足按照产地、海拔、茶龄、级别等千余类原材料专业化、精细化的管理要求。同时，新区项目还将直接提供约500个专业技术性就业岗位、新增工业产值约10亿元。

大益自有茶园布朗山基地

借力扬帆天地阔，击鼓催征正当时。历经八十多年的辛勤耕耘，勐海茶厂的跨越式发展成为了云茶快速发展的真实写照。展望未来，大益集团勐海茶厂正以更高层次、更高起点再出发，续写新时代“春天的故事”，奋力跑出高质量发展加速度。

云报全媒体记者 李丽 戴振华 夏方海 殷洁 马喆

西双版纳广播电视台 张绍山

勐海县融媒体中心 李雅婷

来源：云南网，信息贵在分享，如涉及版权问题请联系删除

据了解，该榜单参照国际上通行的排序办法，以2022年度企业营业收入数据为榜单的主要依据。发布的主要目的是继续引导全省企业做强做优做大，对标创建世界一流企业，并为各级党委政府、社会各界提供云南省大企业大集团发展的相关数据和研究信息。

▲2023云南企业100强发布会现场。

这已是云南省企业联合会、云南省企业家协会连续15年发布相关榜单，勐海茶业有限责任公司曾多次上榜。

勐海茶业有限责任公司（勐海茶厂）作为云南大益茶业集团的核心企业，至今已走过83年历史，见证云南茶产业的诞生与崛起，是现代普洱茶产业的梦工厂。

自2004年完成制度转型以来，勐海茶厂更是快速发展。目前已拥有占地面积为700多亩的现代化加工厂，建成布朗山和巴达两个万亩生态绿色茶园种植示范基地，发展成为以普洱茶为核心，涵盖茶、水、器、道四大事业板块，贯穿科研、种植、生产、营销与茶文化推广于一体的全产业链茶叶企业，其生产规模、销售额、利税及品牌综合影响力稳居同行业前列。

近年来，在大益集团“创新驱动发展”的战略下，勐海茶厂积极开拓创新,着力提升科技创新能力，增强自主研发能力，在科技创新道路上不断攻关。截止2022年，共拥有有效授权专利119项，其中发明专利37项。在节能减排、数字赋能、提质增效、绿色发展等方面，勐海茶厂也积极行动，包括人工拣剔流水线、大数据储备的质选机、数字化集群烘房、自动压饼中式线等新型设备先后投入运营，带动整个云茶行业走向标准化、尝试国际化、布局数字化。

大益集团以勐海茶厂为核心，全线加速推进新型工业化进程，将“创新”贯穿到大益的每一环节。从传统茶到快销茶，再到益原素健康新饮，“大益”品牌的厚度不断通过产品的科技研发与创新能力体现出来，打造出了一款又一款广受市场喜爱、兼具品饮与收藏价值的大益茶产品，塑造了不可复制的“大益模式”。

作为中国茶行业的领军企业，大益始终秉承“一心只为做好茶”的理念，以“让天下人尽享一杯好茶的美好时光”为愿景。新的一年即将到来，大益的下一个百年计划也已开启，站在新的起点上，大益人不忘初心，在继承过往成绩的同时，继续创新与发展，以提供优质产品和服务去赢得更多消费者的认可。

抢抓机遇开启工业化改革之路

聚力打造普洱茶标准化、品质化生产

天高云淡、茶山吐绿、稻谷青黄，金秋时节是收获的季节，也充满希冀的季节。

不久前，在云南省“绿色食品10强企业”评选中，大益集团勐海茶业有限责任公司再次荣耀上榜，这是大益连续第5次获奖，随之，不少茶行业从业者及益友开始探讨，大益凭什么能连续获此荣誉呢？

在勐海茶厂喜迎82周年之际，回望过去这10年，恰是勐海茶厂正式开启工业化改革的的10年。这一路拼搏，大益量质齐升、不断发挥榜样力量，引领行业迈上了更高质量、更有效率、更可持续的发展之路。现在，就让我们一起走进勐海茶厂，去寻找答案吧。

初衷

发挥引导、示范作用

与行业共享劳动成果

站在勐海茶厂生产车间2楼，向下眺望。成型车间热气蒸腾，整齐划一的工人们，在“云雾”之中正热火朝天的进行着生产工作。经过熟茶自动潮水生产线完成潮水工序后，绵延不断的茶叶原料从2楼直下到达自动称量流水线，工人们有序的开展蒸茶、揉茶、压饼、摊凉、解袋、质检……

▲勐海茶厂成型车间的自动压饼生产线

转眼间，由9个工人组成的生产小组，就能完成几个茶饼的压制工作。对于首次进入车间的外行人来说，看着一条条高自动化的流水线，内心一定是既惊叹于普洱茶生产的高效化、现代化，也惊讶于工人们成熟、专业的生产技能。

▲自动压饼生产线

“自动压饼中试线正式投入使用后，将大大降低工人们的劳动强度，大幅提升生产效率和产品品质。”成型车间主任尹必荣看着一旁正在试运行的机器手自动压饼生产线憧憬着。

辗转在车间里，凉风伴随着制冷系统从四面吹来，24℃的体感温度令人周身舒爽，放眼望去工人们干劲十足，各类大型机械设备正开足马力……

大益再次荣获2022年云南省“绿色食品10强企业”，这是大益人的荣耀，也是社会对大益人敢为人先精神的激励。大益究竟凭什么能够接连5年荣获此项荣誉呢？

采访中，大益集团董事长、总裁张亚峰女士表示，自大益集团成立以来，其发展从未局限于眼前。坚持创新驱动发展，提升企业科技投入与产出能力，发挥龙头企业的创新引导与示范作用，是大益人一直在做的。经过十多年的努力，大益在知识产权建设方面，取得了多个亮眼的成绩。“创新不止步、引领行业向前发展、与大家共享劳动成果，一直是我们的发展宗旨。”

▲大益集团董事长张亚峰女士

正是在这种有方向、有理想、有格局的发展战略指引下，大益于2010年正式开启工业化改革之路，培养了一批批技术专业人才，生产出一片又一片脍炙人口的大益茶，轰轰烈烈地走过了非凡十年。

坚持

争做工艺创新、品质保证第一人

大益精神蕴含在每一片茶里

回望过去十年，张董所说的“引领行业发展”，并非是一句空话。

在勐海茶厂备料车间，仅是原料除杂这一道工序，就需要经过风选、静电、毛发剔除、悬浮除杂、碎沫筛除、色选、质选、人工拣剔等多个环节。每一个环节所涉及的工艺、机械设备的创新、研发、改革，都是由大益率先开始，多年来勐海茶厂制茶工艺的先进性、专业化始终引领着整个行业，并打造了“大益”这一普洱茶行业的明星品牌。

▲勐海茶厂备料车间

勐海茶厂自主研发的“捡剔流水线毛发剔除装置”，于2020年申报专利成功，该装置在全行业内推广使用的同时，曾荣获云南省职工创新奖三等奖。毛发剔除装置的运用很大程度上保证了原料的洁净度、降低人工拣剔难度的同时，也降低了毛茶原料的造碎、较好提升产品品质。

据勐海茶厂备料车间主任黄涛介绍，经过近年的持续创新和改进，勐海茶厂在人工拣剔环节中，主要的拣剔器具由传统的簸箕、玻璃桌向拣剔流水线逐步转变，生、熟茶人均拣剔产能由20kg/天，提升到48kg/天，人均效率提升240%。

▲捡剔流水线应用前后工作效率对比

静电除杂技术的应用，也让勐海茶厂工艺设备的除杂能力实现飞跃。茶厂分别于2011年、2013年、2019年各建成2条静电拣剔线，静电除杂机可以对原料中的轻飘物进行有效吸附，大幅降低了后端人工拣剔的压力，工作效率提升20%—25%。

近年来，在公司的大力推广、培训下，该设备除应用于全行业的茶叶生产加工环节，还大量运用到了茶农对原料的初加工过程中。据不完全统计，目前90%以上的茶叶初制所、供应商都配备了该设备。

▲静电除杂设备

“自茶农使用这个设备后，原料收购时我们明显发现原料洁净度提升了，随之带来的是，原料在评级时等级也在上升，可以说这是反向促进茶农收入。”勐海茶厂生产部副部长朱笔武介绍，静电除杂最开始是用于红茶的生产，勐海茶厂用2年多的时间对各个工艺参数、生产要求进行论证后，于2011年研发出了适合用于普洱茶生产的静电拣剔生产线，至今该设备、技术已历经3代更迭。

“机器启动后，只见黄片哗哗哗的就出去了，当时看到这个场景太震惊了，连机器是哪个产家生产的我都还记得。没有色选机的时候，黄片剔除全靠人工一片一片拣，可辛苦了。”在茶厂工作30多年的杨美兰，在说起整个厂工业化改革历程时，让她印象最深刻的还是2010年色选机的正式运行。

▲原料自动化筛分设备

筛分工艺及设备的革新，也是大益工业化发展的主要代表之一。通过筛分这道工序可将不同长短、粗细及轻重的茶叶原料，利用圆筛机、抖筛机及风选机将其分离开来，以便于产品的研发拼配和后续的拣剔除杂，也为每一片优质大益茶的产出提供最重要保障。

自2012年开始，勐海茶厂对原有的筛分设备重新进行改进，陆续新建三条筛分联装生产线，不仅解决了产量低、筛分工艺不足等问题，设备制作上也更加符合食品安全卫生要求。目前，茶厂正在新建一条熟茶筛分联装设备，预计年底之前就能正式投入使用，届时产能还将进一步提升。

▲大益茶原料全自动化筛选过程

每一个到勐海茶厂生产线上走过的人，都能够深切地体会到，每一饼大益茶的面世，都凝聚了大益的汗水和智慧，每一杯茶汤中都蕴含着大益人积极进取、勇于开拓的创新精神。

战略

以创新驱动发展

人才是核心竞争力

大益的创新，不仅仅是一味追求顶尖，藏在背后更多的是企业的情怀与担当。近年，人工捡剔流水线、有大数据储备的质选机、数字化集群烘房、自动压饼中式线的先后投入运营，也在节能减排、数字赋能、提质增效、绿色发展等发面起到促进作用。

上世纪40年代，勐海茶厂的建成，开启了中国机械制茶的先河。彼时，很多生产所用设备主要依靠进口，消费者对普洱茶加工、制作的认知，一度停留在作坊式手工劳作。如今，在大益的领跑下，整个行业已经实现标准化、尝试国际化、布局数字化……

▲勐海茶厂厂区

这一切转变的发生，不得不提大益集团明确的发展目标，以及对未来的谋先布局。

在大益集团2018年第2次总裁办公会暨上半年经营总结会议中总结到，自2010上半年提出工业化以来，勐海茶厂进行了大规模的技术改造，劳动效率得到了很大的提升，基本实现了工业化1.0。明确指出接下来要做的是工业化2.0，重点推进“机器人计划”及“第三代发酵车间建设”等项目。

如今，2个重点项目均已实施落地。

大益自成立以来，从基础研究、工艺改革、产品创新、人才储备等方面着手蓄力发展，并取得了优异的成绩。

▲设备投入

2021年，由勐海茶厂自主研发的“紧压茶模具及应用该模具进行紧压茶的制作工艺”，荣获中国专利奖优秀奖，这也是大益在专利方面获得的最高奖项。

勐海茶厂执委会执委袁国霞回忆，自2013年开始，公司特别制定并完善员工发明创造奖酬实施办法，对员工的创新能力起到有效的激励作用。他说，由朱笔武所带领的技术装备部，团队成员基本是毕业于国内各大高校相关专业的大学生，近年来经过不断磨砺与培养，整个团队已实现生产设备自主设计、研发、维护一体化，这对大益产品质量稳定、生产工艺提升、效率提升做出了卓越的贡献。

“不夸张地讲，这个团队引领了勐海茶厂乃至整个普洱茶加工业的机械革命，由他们所研发的多类技术、设备为业内首创。团队刚组建时也遇到了很多的困难，比如大家的想法没法与实际生产有效衔接，但我们的宗旨就是允许失败……每一次谈起厂里的工艺、设备、产品品质我都很自豪。”袁国霞说。

▲人才队伍

据统计，大益集团2022年上半年完成3项新专利申请，获得新授权专利4项，新提出商标注册申请22件，新增授权商标25件。截至今年6月30日，公司共拥有有效专利123项，其中发明专利37项，实用新型专利19项，外观专利67项；拥有著作权75项、有效商标1151项，其中国内商标809件、国外商标342件。

一转眼，朱笔武入职大益已有十个年头，10年的时间，他从一名懵懂、青涩的技术员成长为普洱茶工艺技术带头人、制茶工程师，向国家知识产权局申报发明专利10余项，荣获“西双版纳州劳动模范”、“云南省五一劳动奖章”、“云南省专利奖三等奖”等多项荣誉。提及该部门对于新员工入职要求，他直言“学历、工作经验、专业能力是其次，敢想敢干、敢于尝试、勇于承担才是最主要的！”

▲勐海茶厂厂区

规模扩张的同时拥抱创新，以工匠精神驱动公司发展……“大益模式”已经从一个经验，形成了一套完整的方法论。个体成就折射出的是总体非凡，我们有理由相信，在大益这样一个产业龙头的示范及带动下，实现云茶产业全面繁荣指日可待。