云南下关沱茶（集团）股份有限公司

　　作为云南省生产量和出口量

　　名列前茅的国家级龙头企业，

　　深知只有始终做到质量第一，

　　优于国内外质量标准，

　　成为行业质量标杆，

　　才能更好地占领和扩大市场，

　　做大做强传统行业，

　　实现可持续发展。

　　企业多年来的发展史

　　便是质量管理的发展史。

　　对质量管理的不断加强、

　　管理水平的不断提高,

　　有力地促进了企业的快速发展。

　　深化全面质量管理（TQM）方法

　　企业如何深化全面质量管理（TQM）方法，使之与企业实际结合，探讨出一种使各工序质量水平更稳定的质量管理先进模式，实现规范化、制度化、科学化、标准化、严格化、效率化、长期化。

　　为突破发展瓶颈，公司于1988年成为云南省制茶企业首批推行全面质量管理试点企业，初步建立了较为全面、系统、科学的现代质量管理方式，并于1989年顺利通过省级验收，同年荣获云南省质量管理奖、轻工部质量管理奖，1990年被考核认定为国家二级企业。

　　在全力推进TQM基础上，1993年7月公司在全国茶叶行业率先推行“工序质量标准化考评制度”——以考评办法、考核指标、结果处理三方面相结合，力图实现公司质量管理规范化、制度化、标准化、严格化、长期化。

　　公司专门制定了《公司工序质量考评办法》，明确全过程、各环节、各工序、各项目质量考核标准、考核细则，各项规程及奖惩办法，不断持续改进，并在大量考评结果的基础上，进行了一系列技术和管理重大创新。同时结合公司通过的ISO9001质量管理体系和国家诚信管理体系认证，不断完善管理方法和管理模式。

　　2016年以来，公司通过导入卓越绩效管理模式，再次丰富、完善质量考评体系。

　　在企业发展过程中，我们可以清晰地看到其推动高质量发展的具体路径。

　　1995年起

　　1995年起，制度不断完善、不断推进、不断创新。

　　1995年

　　1995年起，抽检（样品）量扩大1倍，考评对象扩大到各关键工序控制点，并加大了奖罚力度。

　　1998年

　　1998年起，考评对象扩大到公司原料、采购包装物、车间半成品、成品等各工序、各环节。

　　2001年

　　2001年起，抽检量再次扩大50%，与国家质量技术监督部门执法抽检办法接轨，并把该制度列入车间生产合同中。根据月度年度考评结果，不仅对车间、部门实行经济处罚，而且与行政绩效挂钩。针对个别产品质量考评结果提升慢等情况，公司及时调整单机产量（定额），以确保产品质量稳定提升，做到质量第一。

　　2006年7月

　　2006年7月起，抽检量又扩大到50个/组/天，考评结果统计分析方法与国家质量技术监督部门接轨。加大停机考核力度，加强机组人员培训和淘汰机制。

　　2012年

　　2012年车间全面进行计件管理以来，公司对车间班组、班组对机组考评实现了每天一次，机组人员当天工资收入与当天质量合格率挂钩，更加强化了员工的质量意识。

　　2013年

　　2013年起，公司开始强化对原料采购和原料质量验收的考评力度，制定了《毛茶原料质量验收规程》《毛茶原料供应商选择和考核方案》《毛茶原料质量考核及供应商管理办法》等。

　　2014年

　　2014年起，加强对关键工序质量考评力度，为提高关键工序控制点一次性合格率，质量部增加了2倍的抽检频次和奖惩力度，公司实行了“劳动竞赛”，对“劳动竞赛”中完成质量考核指标的工人的奖励年增加60多万元。

　　2017年

　　2017年，在拣剔等工序开展“零恶性杂质”专项行动，公司年增加投入200多万元。拣剔工序增加了3倍的抽检次数，扩大了抽检覆盖面。包装及压制工序增加了20个检验工岗位，强化了其杂质检验的职能。下调了拣剔劳动定额等措施。

　　2018年

　　2018年，强化了对原料进厂质量验收的考评力度，制定了云南省最严格的原料质量标准和验收制度，当年拒收云南省各地原料数量占原料总采购量的26%！

　　编辑整理|青子 图片|关茶