备料车间
作为一个扦样员，监督车间茶叶分筛、风选、拣剔等工序操作，不定时抽验各工序的茶号，发现并解决问题是我工作职责。“质量月”活动培训之后，变化最大，我感触最深的是员工质量意识普遍得到提高，能够秉持“检查上工序，做好本工序，服务下工序”的原则将质量踏踏实实的落实到生产作业的各个环节中。其集中表现在拣场产量的稳步增长。拣场产量一直是厂里难以突破的瓶颈，而筛分质量的好坏直接关系到拣场效率的高低。为支持拣场工作，车间的筛分工竭尽全力控制好影响筛分质量的关键因素。在第一道筛分后，只要发现茶叶内含杂物并且还能在机械上处理．筛分员工不用等班组长检查通知，就会自觉把茶叶反复筛选，直到利用机械把茶叶处理干净为止，为拣场原料质量打下坚实基础，把拣场拣剔压力、拣剔难度降到最低,以更好更快的速度按时保质保量完成各个产品原料拣剔工作，为研发准备充足的拼配原料。
包装车间
我们车间围绕“质量月”活动的主要内容开展了有序的活动，特别是在3月27日的视频培训中，我们打破了传统的以各班组长为主的现场操作培训模式，以各工序标准的操作手法为题材、车间优秀员工为范例，把包装全过程从“半成品下烘清点数量——看架、下架——包饼——扎筒、装筒——装箱、打包——摆架”进行拍摄、讲解的多媒体培训模式，并将每个工序环节应注意的细节及设备环境卫生进行了详细的阐述，让新老员工更形象、更直观的发现问题，大大提高了培训水平。同时，针对视频中出现的一些问题及需要解决、改进的方面，与员工进行了互动沟通，极大的调动了员工的积极性。在整个视频讲解中，我们把“6S”的管理理念与每个工序环节有效的结合起来，以培养员工良好的行为习惯。
