探访“玻璃房子”之石磨压制车间
不管是美好的事物或是人，若是初见，谁都想再一探究竟，何况不论是阳光无尘大棚的晒青场还是专业标准化的石磨压制车间、初制车间、发酵车间、拣梗车间……等厂区建筑，它们都是由玻璃大棚的屋顶和明净透亮的玻璃隔断组成的，所以，它们是名副其实的“玻璃房子”。
勐库戎氏的“石磨压制车间”是我们参观的第一栋“玻璃房子”。一进入车间，只见一排排整齐干净的工作台上挂着无数个石头——石磨，一群车间技师分工有序的正在生产。
“在机械化和自动化的今天，为什么还要保持石磨压制，难道是茶乡生产力落后或是作秀？”看到眼前的石磨，我心里直犯嘀咕。
经解说员阿娇介绍才知道，其实并非如此！她说，在机械化发展的今天戎氏仍然采用高台石磨压制工艺，是因为目前包括机械压制在内，并没有找到任何可以比高台石磨压制更好的方法，能使茶饼在饼型松紧，条形完整，色泽油润等方面的独一无二。为此，戎氏一直保留这个工艺，即使效率低、成本高也在坚持。
现在高台石磨压制在双江已使用非常广泛了，后来又听到阿娇向我们介绍“高台石磨压制技艺”这个不朽工艺的创造者是戎加升董事长，这更是让我对戎氏对制茶的专注心生敬佩。
体验“玻璃房子”之初制车间
如果说，石磨压制车间让我茅塞顿开，那么初制车间则是让我惊讶。惊讶它的规模，惊讶他的专注，惊讶他的技艺。
晚饭过后，我们在小队长带领下，继续我们又一栋玻璃房子“初制车间”的参观。走进初制车间虽已是晚上，但是灯火通明，眼前可以看到两个车间，少说也有上百号技师正在进行作业。
车间负责人小刘带着我们参观，一边走一边作介绍。他说，戎氏双江公司共有4个初制车间，其中手工杀青车间3个，机械杀青车间1个，总面积5400平米，机械杀青车间总共有80型滚筒杀青机12台，60型揉茶机69台。手工车间共有84口特殊定制的杀青铁锅，有熟练的手工杀青技师156人，而且最少在手工杀青车间连续工作过3年以上；同时拥有11个晒场，面积合计20069.8平米，其中9个统一标准的阳光无尘玻璃大棚面积17000平米、日晒鲜叶70吨以上。如此的规模，堪称为云南普洱茶行业一大传奇——最大规模的初制车间。
耳闻不如所见，所见不如亲身体验。戎氏公司为了让我们不虚茶乡行，还特意赠送给每个小队两锅新鲜的茶叶，当晚让我们在玻璃房子的初制车间里进行了杀青和揉捻的制茶体验，第二日又对我们茶友们自制的茶叶审评、点评、品茗对比。在品茗对比过程中，更让我惊讶与受益匪浅：同样的原料只是手法和火候控制有稍微差别，制出来的茶叶在口感上就有很大的差异；制茶，不是原料好，就能制作出好茶，看似简单的杀青与揉捻绝非一日之功；相同的茶，不同的人制作，味道不会相同，好茶需要好功夫。
全程直线管理的“严谨功夫”
“台上一分钟，台下十年功”，从“玻璃房子”——石磨车间、杀青车间及晒场车间、拣梗车间的参观，让我看到了戎氏熟练的技师、专业的设备、标准化的厂房，以及第二日对茶友们自制茶的品茗后才真正明白制作一饼好茶不易，好茶背后需要好功夫。
“那戎氏生产的一饼好茶背后，还藏有什么功夫呢？”戎氏小队长告诉我们：戎氏的茶品质好和稳定，均来源于戎氏的精细化管理和庞大的技师团队及专业的设备、标准的厂房、可控的质量管理体系。特别是茶杯----茶园质量可追溯的全程直线管理体系和定向采购定向加工管理体系。比如：基地管理除了生产方式的管理，必须严格控制农残的问题，鲜叶从收购完后进厂必须控制在40分钟之内完成，鲜叶进厂后必须在“6小时”内杀青揉捻完成。而且所收鲜叶由审评师进行二次精选后，将会对所有鲜叶实行“定向加工”，如：指定车间、指定设备、指定技师、指定存放。为了保证茶叶的品质与安全，戎氏茶人考虑到每一个精细的环节，将制度完善并落实到每一个细节之中。
