云南建水紫陶的工艺流程

　　被誉为中国四大名陶之一建水紫陶产自云南省红河哈尼族彝族自治州建水县临安镇韩家村村委会碗窑村。据考古资料显示，建水县在新石器时代晚期就有泥条盘筑法烧制的陶器制品。至清道光年间，经建水艺人改进，紫陶逐步发展为工艺美术陶，产品增加了文化内涵，品种也更丰富，有茶具、文具、酒具等。建水碗窑村古窑址星罗棋布，充分映证了该地悠久的制陶传统。

 

　　云南陶业走过了唐宋粗陶、元青花、明青花瓷的工艺历程，清朝紫陶工艺的突显，反映出云南陶业走向多元文化发展的道路。手工艺的进步和发展，体现出特有的地域文化和传统的精神。它的箐华在于五色土的配比，红色为主基、紫、黄、青、白为配泥，也许还有不为人知的……。筛网过滤、陶缸为容、容者能装，需捶土搅拌，反复以瓢淘洗过滤，在洗泥时、以在洗土。泥成绛红色，细腻犹如膏脂，用石膏盘托出，晾晒滤水，干湿有度。经陈泥捂醒，揉搓腻滑，握泥于股掌，思器于胸，转动轮盘拉泥成坯。定型后，再修整光洁以便书写字画，润毫悬肘，绘世间万象，写人文景观。施尖利之锋于坯，阴阳有致、雕刻力度均匀，线条流畅，凌而不乱。经雕刻后画不显实，字写不真。填泥色于阴阳，现斑拙狼迹，转盘修拙，方显山水之色，胎色一体美轮美奂。待坯体干燥、进窑培烧，在温度升1000℃至1200℃的过程中，窑气的变化会形成或出现意外的色彩，烧出紫、黑、红等

　　色，俗称窑变，这种可遇不可求的变化，为云南建水紫陶奠定的良好的开端，实为鬼斧之作。窑火慢慢熄灭，温度慢慢退至常温，成器出窑、观显铁色，粗糙不雅，铅华尽失。寻河床鹅石、粗、细、腻、滑有之，握石紧压坚硬陶体，慢慢地由粗到腻的打磨，用磨杵成针的功夫和耐性才能让陶面明如水、亮如镜、洁如玉，如膏脂般细腻。无釉抛光是其特色，不用釉料来实现光泽，对于云南建水紫陶而言是难能可贵的，堪称陶坛一绝。建陶艺人向逢春的这一创举，从此改写了云南陶瓷的工艺史，因此而成为紫陶艺人的看家技艺。

 

 

　　一、镇浆制泥

 

　　建水紫陶的原料取自建水境内。传统的制泥方法是：将粘土原料分别捣成粉粒状，按制陶要求把不同成分含量的粉粒状原料进行配比，放入池内加水制成浆状搅拌淘洗，待含砂浆泥沉落池底，便只勺取上面的浆泥倒入另外的池内作再次淘洗。如此反复五、六次之后，让泥浆在封闭状态下自然凝干成膏状。用这样的方法制成的泥料无丝毫砂粒半点暴性，细腻犹如膏脂。

　　二、手工拉坯

 

　　由于泥料细腻，在湿润状态下的可塑性相对较弱，因此，建水紫陶不适宜用灌浆或注模的方式制成器型，而沿用数千年以前古人发明的轮制成型手工拉坯的方式拉制器型。由于拉坯艺人存在水平技能、艺术风格、文化构成等方面的个性，同样的器型在不同艺人的手中，会呈现不同的风格流派，形成建水紫陶作品典型的个性化特征。

 

　　三、湿坯人工装饰

 

　　建水紫陶的刻填工艺要求在陶坯湿润状态下完成，才能保证填泥与坯体充分吻合，因此，陶坯器表的墨稿装饰亦必须在湿润状下用手绘完成。对建水紫陶的装饰尚无一种可以替代手绘装饰的办法，也因此成就了建水紫陶独特的人文语式，以陶为纸，既要保留笔墨的法备气至及所表现物象的神形俱备，又要兼顾陶坯的不同孤面和湿润状态下的柔糯特性，物象的外形神态及质感气度全在线条的方圆粗细疏密涩疾的变化中表现出来。建水紫陶的魅力，更多地体现在与陶器浑为一体的文化气息方面。

　　四、雕刻填泥

 

　　对陶坯落墨后，刻工艺人即将湿坯上的墨迹雕刻成模，随形赋色，填敷各种色泥。由于填泥的湿度与坯体湿度不同，干燥过程中填泥与坯体的收缩不一致，因此，填泥要经过二至三次填压，使填泥与刻模充分粘合，填泥与器表成为同一块面。刻模经过填泥、修坯、风干、焙烧、打磨抛光后，因泥料缩水的细微变异和填压、修坯、打磨过程无意识的对线条边沿的磕碰，线条会呈现好似千年锈蚀风化而斑剥泐漫的肌理变化，使条线变得高古而苍茫，显露出一种金石之气的自然古拙。

 

　　在陶面上雕刻填泥，以泥为彩，注重的是色块之间的对比协调，是一种形式感效为简单而表现力十分丰富的艺术语言。“残贴”的装饰，是建水紫陶又一种艺术语言。“残贴”的作法是：在陶坯上用风格不同、字体各异、字数大小不等的字画交叉重迭进行装饰，刻工将字画用阴阳两种刻法交叉刻出，在刻模上以不同颜色的彩泥填敷，不同彩泥形成的字贴画卷正倚迭交，把传统的经典和现代的简洁集合得浑然天成，极大地丰富了建水紫陶的艺术表现力。

　　五、高温烧制

 

　　建水紫陶的烧成温度要求在1150℃—1200℃之间。传统烧制建水紫陶的炉窑称为龙窑。龙窑呈竖卧状依山势由低向高逐台而建。窑内点火燃烧后，窑膛内形成了一个与外界截然不同的烧成气氛，陶坯内所含的各种成份在不同的火温和窑气下会呈现不同的还原结构和还原色彩，当窑内达到相应的高温时，紫陶在不同的窑气内会呈现或红或紫或黑的奇异变化，形成建水紫陶有别于其它陶瓷的窑变特色。

 

　　六、无釉磨光

 

　　建水紫陶最后一道工艺是人工打磨抛光。建水紫陶因为泥料腻若膏状，经人工由土还原为陶后，可将其打磨成明镜般光洁。一件上好的紫陶，要经过七八道打磨工序，用磨杵的功夫和耐性才能让陶面明如镜、洁如玉，完成建水紫陶最后一道工序。